Ball Mill
数智赋能电瓷制造
Smart Manufacturing for Electrical Porcelain
以硬件支撑企业可持续高质量发展
电瓷绝缘子智造工厂
湖南省醴陵市浦口华高电瓷电器有限公司
公司成立于2004年9月3日。专业生产销售35kV-800kV变压器瓷套，35kV-800kV互感器瓷套，35kV-750kV避雷器瓷套，35kV-500kV GIS瓷套，35kV-500kV电缆终端瓷套，35kV-220kV SF6断路器瓷套等高压、超高压电瓷产品。公司自有2个生产经营场所，共66000平方米，地理位置优越，交通十分便利。公司拥有大型球磨设备、制泥设备、高速智能自动化燃气窑、全自动循环式隧道烘房、全自动循环式隧道窑炉、数控成型设备、釉坯设备、数控磨瓷设备等，以及一整套化验检测设备，为公司可持续发展提供了有力的硬件支持，而且由于设备的更新改造，生产能力进一步扩大，公司现已有年生产能力4.5万吨。
厂区主要生产设备展示
Equipment Showcase
Automatic Mud Press
自动榨泥机
Green Body Turning Machine
修坯机
Shuttle Kiln
抽屉窑
Integrated Die-Casting Forming
一体压铸成型
Porcelain Grinding Machine
磨瓷机
Automatic Curing &Drying Room
自动养护烘房
Inspection Equipment
检验设备
厂区环境
Workshop Environment
二期新产线亮点介绍
Highlights of the New Production Line
新产线亮点1-压铸成型
- 450只
- 日产可达450只
- 12天
- 交货周期18天 最快12天能交货
- 更准确
- 生产尺寸控制更准确
下瓷套生产新工艺
- 将真空练泥机练制好的泥坯置于内模具上端，用压机施以约30kN的压力完成内部成型，再用刀具完成外表成型。
- 单个产品成型过程约3分钟。
- 适用于高度≤400mm、最大外径≤210mm的下瓷套生产。
新产线亮点2-烘干
- 提高20%
- 缩短了自然阴干和坯件周转时间，提升20％
- 合格率提高
- 降转运碰损，提高坯件合格率
全自动循环式隧道烘房
- 由原来的单体固定式烘房升级为全自动循环式隧道烘房。
- 较传统烘干工艺缩短了自然阴干和坯件周转时间。
- 降低坯件转运过程中的碰损风险，提高坯件合格率。
新产线亮点3-烧成
- 5天
- 烘房养护时间13变为5天
- 降低40%
- 余热利用，能耗降低40%
- 一致性高
- 窑炉内部气氛和温度稳定
首条空心绝缘子用隧道窑
- 24小时运行的全自动循环式隧道窑炉。
- 产品完成釉坯后可即时进窑烧成，大幅节约传统抽屉窑的等待时间。
- 年产空心绝缘子可达2万吨。
新产线亮点视频介绍
Video Introduction
华高电瓷高度重视技术创新，聚焦电瓷空心瓷套全流程生产工艺在窑炉自动化改造、窑炉余热回收利用、电瓷专用釉料配方等关键领域持续开展技术攻关取得多项实用新型及发明专利，有效提升产品加工精度与成品率，大幅减少生产物料损耗在窑炉节能技改领域，其创新实践成效突出2012年，华高电瓷率先建成投用240m³全自动节能窑炉，能耗降幅达40%以上，历经多年现场迭代打磨，企业又先后投产500m³、600m³、800m³大型节能窑炉带动电瓷套管行业燃气节能技术迭代升级在减少碳排放的基础上，实现产品品质提升与能源消耗下降双向增益
华高电瓷董事长
